平板硫化機的液壓系統使用一定時期后，由于各種原因產生的異常現象或發生故障，此時用調整的方法不能拍除外，可進行分解修理或更換元件。
　　維修時需要注意一下幾點：
　　1、系統工作時及停機未泄壓時或未切斷控制電源時，禁止對系統進行檢修，防止發生人身傷亡事故。
　　2、檢修現場一定要保持清潔，拆除元件或松開管件前應清除其外表面污物，檢修過程中要及時用清潔的護蓋把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系統，不允許在檢修現場進行打磨，施工及焊接作業。
　　3.在拆卸油管時，事先應將油管的連結部位周圍清洗干凈，分解后，在油管的開口部位用干凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管堵塞柱，同時注意避免雜質混入，在分解比較復雜的管路時，應在每根油管的連接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯。
　　4、拆卸、分解液壓元件時要注意零部件拆卸時的方向和順序并妥善保存，不得丟失，不要將其精加工表面碰傷。元件裝配時，各零部件必須清洗干凈。
　　5、更換密封件時，不允許用銳利的工具，注意不得碰傷密封件或工作表面。
　　6、若在重力作用下，硫化機(液壓缸等)可動部件有可能下降，應當用支撐架將可動部件牢牢支撐住。
　　7.在安裝液壓元件或管接頭時，不要用過大的擰緊力。尤其要防止液壓元件殼體變形，滑閥的閥芯不能滑動、結合部位漏油等現象。
　　8.　 安裝元件時，擰緊力要均勻適當，防止造成閥體變形，閥芯卡死或接合部位漏油。
　9、檢修完成后，需對檢修部位進行確認。無誤后，按液壓系統調試一節內容進行調整，并觀察檢修部位，確認正常后，可投入運行。

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