3:膠料焦燒 由于有了門尼粘度計(jì)及硫化儀,不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測定,這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里,沒有必要進(jìn)行全面測定,僅對(duì)規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方法。以下介紹防止焦燒的方法。
首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量,但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降,了解這一點(diǎn)是非常重要的,硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒,一般來說,通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是萬能型促進(jìn)劑;促進(jìn)劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié),輔助促進(jìn)劑要減量使用,而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。將10- 20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中,經(jīng)共混后制成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對(duì)共混膠料,要考慮設(shè)計(jì)加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會(huì)導(dǎo)致焦燒,因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述,作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時(shí),可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。
防焦劑在延遲硫化的同時(shí),也減慢了硫化速度,因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度,所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗(yàn),用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑,高防焦劑的配合方法。
以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹,就每批混煉膠料而言,在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,設(shè)定焦燒時(shí)間的范圍,在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如,設(shè)定為門尼焦燒時(shí)間,125℃對(duì)混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險(xiǎn),可對(duì)其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取,或者按一定長度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進(jìn)行貯存對(duì)多數(shù)需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉,在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后,再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉,若操作程序與此相反,則會(huì)導(dǎo)致全部膠料焦燒。
4 :有異物混入膠料的混煉
在煉膠時(shí)有時(shí)會(huì)混入導(dǎo)物,這樣的膠料就不能使用,其原因有多種多樣,沒有定論,需要區(qū)別對(duì)待。在生膠中有用取乙烯薄膜包裝的,也有未包裝的。用聚乙烯薄膜包裝的橡膠極少混入異物,未包裝的橡膠在運(yùn)輸過程中容易粘上砂土等異物。另外,在用托板運(yùn)輸?shù)南鹉z中最近發(fā)現(xiàn),托板的木片會(huì)嵌入橡膠,這類附著在橡膠上的異物必須用鋼絲刷除去。
NRSS 3號(hào)或4號(hào)等大多數(shù)生膠是由小橡膠園生產(chǎn)的,所以經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)在生膠片之間夾雜著殘枝、枯葉、死亡的昆蟲等,若用鋼絲刷除去當(dāng)然好。但若未能清除干凈,就投入煉膠機(jī)。這樣,由于相當(dāng)一部分異物會(huì)在煉膠時(shí)落到存膠盤上,因此這類異物要收集起來丟棄。無論如何,將這些生膠作為高等級(jí)的橡膠使用是不合適的。
過去,為了除去生膠中的異物系采用濾膠機(jī)過濾或手工方法去除異物。所謂手工方法,就是將生膠塑煉后,把煉膠機(jī)輥距調(diào)節(jié)為約lmm,再進(jìn)行薄通,再把薄通出來的膠片置于強(qiáng)烈光線的照射下,由人工通過肉眼觀察將異物除去。由于濾膠法與手工方法都會(huì)降低生膠的韌性、使硫化膠的彈性模量下降,因此有必要加以注意。另外,由于現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用相當(dāng)高,租金等費(fèi)用也據(jù)高不下,采購雜質(zhì)較少的一、二級(jí)上等生膠是明智的。
即使是SBR,也會(huì)發(fā)生熱硬化物混入的情況。在生產(chǎn)過程中把生膠堆放在煉房烘膠時(shí),靠近烘房壁的生膠,因長時(shí)間烘烤形成熱硬化,演變成黑褐色的樹脂狀物,這些樹脂狀物會(huì)從生膠包上脫落下來,混入生膠中。在此情況下,唯一的辦法是將樹脂化部分切除。
天然橡膠與合成橡膠或合成橡膠與合成橡膠的共混是人們經(jīng)常議論的話題,進(jìn)一步講,就是塑料與橡膠的共混。如果用密煉機(jī)共混,在操作工藝上沒有多大的麻煩,一下子就能混合。但是,這樣共混的膠料批量小,而且也有不能用密煉機(jī)煉的橡膠。這樣一來,就必須用開煉機(jī)進(jìn)行混煉,以下就用開煉機(jī)混煉的方法作一敘述。
一般的操作程序是先將硬質(zhì)橡膠A放在開煉機(jī)上煉,然后再投入軟質(zhì)橡膠B進(jìn)行共混。如果反之,混煉出來的膠料就象豆腐渣一樣。
若想得到質(zhì)量好的共混膠料,應(yīng)該首先完成薄通橡膠B。再將硬質(zhì)橡膠A放入開煉機(jī),并將橡膠B按硬質(zhì)橡膠A的5%質(zhì)量份投入開煉機(jī)中,并不斷地用煉膠用小刀反復(fù)切割,這一步至關(guān)重要。然后再投入10%質(zhì)量份軟質(zhì)橡膠B進(jìn)行混煉。再繼續(xù)依次增加軟質(zhì)橡膠B的投放量,直至混煉完畢。當(dāng)觀察到混煉膠的顏色及透明度達(dá)到要求后,即可判斷共混完成。
當(dāng)高苯乙烯樹脂及聚乙烯與橡膠共混時(shí),首先要將融熔點(diǎn)高的樹脂投入煉膠機(jī)中,這時(shí)是否將輥筒溫度設(shè)定在某一較佳范圍內(nèi),由于多數(shù)情況下不甚清楚設(shè)定溫度的最佳點(diǎn),所以最好一邊對(duì)輥筒加熱,一邊添加少量的樹脂進(jìn)行觀察。如果溫度低,則樹脂會(huì)七零八落地落入接膠盤中,如果過一會(huì)兒再添加樹脂,則會(huì)有一定比例的樹脂附著在輥筒上。其中附著在輥筒上的樹脂呈橡膠狀,像包卷在輥筒上一樣。這時(shí),再將剩余的樹脂添加到煉膠機(jī)上,達(dá)到整體均勻后,即可停止加熱。停止加熱的理由是要防止兩點(diǎn)一是若超過以上溫度,樹脂的粘度就會(huì)過度下降,共混的膠料因熱老化而被著色。此時(shí),即使停止加熱,由于開煉機(jī)已進(jìn)行過預(yù)熱,故煉膠機(jī)輥筒溫度不會(huì)迅速下降。向包卷在煉膠機(jī)輥筒上的樹脂添加5%左右的薄通了的橡膠,再進(jìn)行充分的共混,依照前述之方法,依次逐步增加投膠量并繼續(xù)充分共混。如果一次投入的生膠太多,會(huì)導(dǎo)致失敗,因此要多加注意。共混完成后,通過觀察混煉膠的顏色與透明度即可判斷共混是否成功。如果是用電加熱的煉膠機(jī),則可進(jìn)行高融點(diǎn)的樹脂與橡膠的共混。

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