當(dāng)前位置： 在中國(guó)，輸送帶的生產(chǎn)設(shè)備是依據(jù)煉膠、壓延、成型和硫化四大生產(chǎn)工藝技術(shù)工序配置的，以下是生產(chǎn)設(shè)備的簡(jiǎn)單介紹。
（1）煉膠設(shè)備
①密煉機(jī)
目前，最常用的密煉機(jī)有剪切型（簡(jiǎn)稱N型）和捏合型（簡(jiǎn)稱E型）。
密煉機(jī)生產(chǎn)線采用全線自動(dòng)控制系統(tǒng)和密煉車間的中央控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由中央控制模塊和現(xiàn)場(chǎng)控制模塊組成，現(xiàn)場(chǎng)操作箱能夠提供人機(jī)界面便于操作，能夠進(jìn)行膠料配方管理、各種工藝參數(shù)的輸入、控制、記錄、各種原材料的管理、生產(chǎn)成本管理和整條生產(chǎn)線設(shè)備的故障診斷。
密煉機(jī)采用全線自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以做到：
a、小藥稱量準(zhǔn)確、快捷。
b、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確、迅速。
c、對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)、配方適應(yīng)性強(qiáng)。
d、各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、儲(chǔ)存完全準(zhǔn)確。
e、系統(tǒng)擴(kuò)容性強(qiáng)。
②小藥稱量
小藥稱量采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)，小藥的管理流程為紀(jì)錄各儲(chǔ)料罐的存料重量→輸入稱量配方→小藥稱量→數(shù)據(jù)記錄→反饋主控室→打印條碼→帶條碼小藥到主機(jī)→條碼識(shí)別→打開投料門→投料。
③上輔機(jī)系統(tǒng)
碳黑采用太空包包裝，進(jìn)入炭黑庫(kù)，將太空包吊到壓送罐上，由壓送罐通過(guò)氣力輸送管路將碳黑輸送到煉膠車間四樓的日儲(chǔ)罐中。通過(guò)儲(chǔ)罐下方的螺旋加料器將炭黑輸送到炭黑稱中，稱量好后，通過(guò)順料筒將炭黑輸送到密煉機(jī)中。炭黑在整個(gè)輸送、稱量和投料過(guò)程中，都是在密閉狀態(tài)下自動(dòng)進(jìn)行的，既節(jié)能又環(huán)保。
④設(shè)備配置
a、密煉機(jī)：1臺(tái)F160型密煉機(jī)；液壓上頂拴，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:4～40rpm；
b、下片機(jī)：雙∮660開煉機(jī)串聯(lián)布置，無(wú)級(jí)調(diào)速；
c、冷卻機(jī)：懸掛式膠片裝置；
d、上輔機(jī)：油料、碳黑自動(dòng)輸送、稱量投料系統(tǒng)；
e、小料稱量：24工位小料半自動(dòng)秤稱量系統(tǒng)；
（2）壓延設(shè)備
選用先進(jìn)的∮610X1800mm 四輥壓延機(jī)組，能夠完成壓延膠片、帶芯帆布雙面貼膠和帶芯整體包膠工藝過(guò)程，壓延精度、生產(chǎn)效率、自動(dòng)化控制水平都能滿足生產(chǎn)高等級(jí)輸送帶的要求。供膠采用兩臺(tái)∮250銷釘冷喂料擠出機(jī)。
（3）成型設(shè)備
選用先進(jìn)的恒張力合幅成型機(jī)，使得分層輸送帶的成行過(guò)程或覆蓋膠片貼合在自動(dòng)化、恒張力狀態(tài)下進(jìn)行，提升半成品成型質(zhì)量，為生產(chǎn)高等級(jí)輸送帶打下基礎(chǔ)。
（4）硫化設(shè)備
硫化設(shè)備選用結(jié)構(gòu)性能先進(jìn)的大型平板硫化機(jī)，自動(dòng)化程度高，國(guó)內(nèi)一流水平的設(shè)備。主要硫化機(jī)有1臺(tái)1800×12600mm鋼絲繩芯輸送帶硫化機(jī)、2條（PVC 改性PVG）涂覆塑化加擠擦法生產(chǎn)線。